80個數位化工廠術語一次讓你變行家！

type

status

date

slug

summary

一、數位化工廠概念

數位化工廠（"Digital factory"，簡寫為"DF"）：

指利用先進的資訊技術和數位化解決方案，透過整合生產、物流和供應鏈等各環節的數據與系統，實現智慧化、高效率和靈活性的製造生產模式。

數位化工廠透過數位技術和自動化技術的應用，實現工廠內部各項工作的數位化、網路化、智慧化，進而提升生產過程的可控性、品質和效率，減少資源浪費，並為企業創造更大的價值。數位化工廠通常包括物聯網設備、工業自動化系統、雲端運算、人工智慧、大數據分析等技術的應用，以及相關的管理和營運模式的變革。

二、通用數位化工廠術語

1、數位轉型（Digital Transformation）：

將傳統工廠的各個方面，包括生產、供應鏈、數據分析等，採用數位技術進行改造和優化的過程。

2、物聯網（Internet of Things，簡稱IoT）：

透過互聯網連接各種設備和感測器，實現設備之間的通訊和數據交換，以實現自動化和智慧化的生產。

3、人工智慧（Artificial Intelligence，簡稱AI）：

利用電腦系統模擬人類智慧的能力，對大量數據進行分析和決策，提高生產效率和品質。

4、數據分析（Data Analytics）：

透過收集、整理和分析大量的生產數據，提取有價值的資訊和洞察，以優化生產流程和決策。

5、雲端運算（Cloud Computing）：

將運算和儲存資源透過互聯網提供給用戶，使其隨時隨地存取和共享資料和應用程式。

6、自動化（Automation）：

使用機器和軟體來執行生產任務，減少人工幹預，提高效率和準確性。

7.虛擬實境（Virtual Reality，簡稱VR）與擴增實境（Augmented Reality，簡稱AR）：

利用電腦科技創建虛擬的環境或將虛擬元素與真實世界結合，以支援培訓、設計和維護等工作。

8、數位孿生（Digital Twin）：

透過建立實體實體的數位模型，並與其即時資料進行同步，實現實體狀態的監控、模擬和最佳化。

9.供應鏈數位化（Digital Supply Chain）：

利用數位技術優化供應鏈管理，實現更有效率的物流、庫存和採購管理。

10、數位化生產（Digital Manufacturing）：

利用數位技術實現產品設計、製造和組裝的全生命週期管理，優化製造流程。

11、智慧製造（Smart Manufacturing）：

將物聯網、數據分析和自動化整合到製造過程中，實現智慧化、靈活化和高效化的生產。

12、無人工廠（Lights-Out Manufacturing）：

利用高度自動化和自主化的技術，實現無需人工幹預即可完成生產任務的工廠運作模式。

13、數位化操作（Digital Operations）：

將操作流程數位化，包括生產排程、設備維護、品質控制等，提高生產效率和品質。

14.自適應生產（Adaptive Manufacturing）：

基於即時數據和回饋，調整生產過程以適應市場需求和資源變化，提高靈活性。

15、工業互聯網（Industrial Internet of Things，IIoT）：

將物聯網技術應用於工業領域，實現設備、工廠和供應鏈的連接和最佳化。

16.數位化品質（Digital Quality）：

利用數據分析和監控技術，實現產品品質的即時監測和改進，減少不良品率。

17、嵌入式系統（Embedded Systems）：

整合在設備和機器中的電腦系統，用於控制、監控和通信，支援生產過程的數位化。

18、智慧物流（Smart Logistics）：

運用物聯網、數據分析和自動化技術，優化物流運輸、倉儲和配送，降低成本和時間。

19、數位化設計（Digital Design）：

採用電腦輔助設計（CAD）和模擬技術，優化產品設計和工程開發流程。

20、工業4.0（Industry 4.0）：

代表第四次工業革命，將數位化、自動化和智慧化應用於製造業，實現生產方式的革新和升級。

這些術語代表了數位化工廠領域中的關鍵概念和技術，了解它們將有助於您更好地理解和應用數位化工廠的原理和方法。

三、MES 相關術語

1.製造執行系統（Manufacturing Execution System，簡稱MES）：

監控和控制實際生產過程的系統，包括生產進度追蹤、品質管理和設備管理等功能。

2、倉庫管理系統（Warehouse Management System，簡稱WMS）：

用於管理和最佳化倉庫操作和物流流程。它提供了倉庫內活動的即時監控、協調和控制。

3.倉庫控制系統（Warehouse Control System，簡稱WCS）：

是一種用於管理和最佳化倉庫內設備和物流操作的軟體系統。與倉庫管理系統（WMS）不同，WCS 專注於設備層級的控制和協調，以確保倉庫內的物料流動順暢和高效。

4、器材人控制系統（Robot Control System，RCS）：

是一種用於管理和控制機器人行為的軟體系統。RCS 提供了對機器人硬體和功能的集中控制，並負責解釋和執行來自上層應用的指令。

5.生產計畫與調度（Production Planning and Scheduling）：

確定生產資源（如人員、設備、原材料）的使用計畫和順序，並確保按時交付產品。

6、供應鏈管理（Supply Chain Management，簡稱SCM）：

協調原材料、零件、成品和資訊在供應鏈中的流動，以實現高效的供應鏈運作。

7.電腦整合製造（Computer Integrated Manufacturing，簡稱CIM）：

將電腦技術與製造業整合，實現生產流程的自動化與最佳化。

8、集批生產（Batch Production）：

根據特定的訂單或需求批量進行生產活動，通常適用於中小規模的生產方式。

9.品質管理系統（Quality Management System，簡稱QMS）：

為確保產品符合品質標準而採取的一系列策略、流程和工具。

10、離散製造（Discrete Manufacturing）：

生產離散的產品，如汽車、電子設備等，通常涉及多個組裝或加工步驟。

11.連續製造（Process Manufacturing）：

基於化學反應、物質轉化和能源傳遞的連續流程，如石油煉製、食品加工等。

12、生產調度（Production Scheduling）：

規劃和優化生產任務，確保生產資源的最佳利用和產出的高效率。

13、車間作業（Shop Floor Operations）：

指導管理車間內的實際生產活動，包括工序控制、物料追蹤等。

14、製程控制（Process Control）：

監控和調整生產過程中的參數，確保產品符合品質標準和規範。

15、計畫排程（Planning and Scheduling）：

創建生產計劃和排程，安排資源和任務，確保生產流程的有效進行。

16、設備管理（Equipment Management）：

監控和維護生產設備，確保其穩定運作和最佳效率。

17、報告與分析（Reporting and Analysis）：

產生各類生產數據報告和分析，幫助管理階層做出決策和最佳化。

18、能源管理（Energy Management）：

監控和優化能源消耗，降低生產過程中的能源成本和環境影響。

19、電子批記錄（Electronic Batch Records，EBR）：

以電子形式記錄和管理生產批次信息，提高記錄精度和可追溯性。

20、工作流程管理（Workflow Management）：

管理和優化生產流程，確保任務的順序和協調性。

21、線上品質檢查（In-line Quality Inspection）：

在生產過程中進行即時品質檢查，發現並糾正缺陷，降低不良品率。

22、原材料追蹤（Raw Material Tracking）：

追蹤原材料的來源和使用情況，確保產品的原材料符合標準和要求。

23、作業指導（Work Instructions）：

為工人提供操作步驟和指導，確保產品在不同工作站上的一致性和品質。

24、故障維護（Failure Maintenance）：

識別、記錄和追蹤設備故障，進行維護和修復，減少停機時間。

25、負載平衡（Workload Balancing）：

平衡生產任務和資源，避免過載或閒置，提高生產效率。

26、即時監控（Real-time Monitoring）：

即時監測生產過程中的數據和狀態，以便快速識別並解決問題。

27、工序控制（Workstation Control）：

管理和監控工作站上的生產活動，確保工序的順利執行和一致性。

28.線上監控與回饋（Online Monitoring and Feedback）：

透過即時監控生產過程數據，及時收集資訊並提供回饋，幫助操作員和管理人員做出及時決策和調整，以優化生產效率和品質。

這些術語代表了生產製造系統中的重要概念和組成部分，幫助實現有效的生產規劃、資源管理和品質控制，以達到高效率、高品質和永續發展的生產目標。

四、ERP 相關術語

1、企業資源計畫（Enterprise Resource Planning，簡稱ERP）：

是一種綜合性的商業管理軟體解決方案，旨在整合和管理企業各部門和業務功能的資料和流程。

2、資料整合（Data Integration）：

透過將各個模組的資料整合到一個統一的資料庫中，實現不同業務功能之間的資料共享和一致性。

3、財務管理（Financial Management）：

包括會計會計、財務報告、成本控制和預算管理等，用於支援企業的財務決策和管理。

4、物料管理（Material Management）：

涉及物料需求規劃、採購管理、庫存控制和供應商管理等活動，以確保及時供應和優化物料流動。

5、供應鏈管理（Supply Chain Management，簡稱SCM）：

管理從原料採購到最終產品交付的整個供應鏈過程，包括供應商選擇、訂單處理和物流管理等。

6、銷售與客戶關係管理（Sales and Customer Relationship Management，簡稱CRM）：

管理銷售活動、客戶數據和行銷策略，以提高銷售效率和客戶滿意度。

7.生產計畫與控制（Production Planning and Control）：

規劃和管理生產資源、流程和生產計劃，以實現生產的高效和準時交付。

8、人力資源管理（Human Resource Management，簡稱HRM）：

通常會涉及員工招募、培訓、績效管理和薪酬福利等人力資源的管理。

9.業務智能（Business Intelligence，簡稱BI）：

利用ERP 系統中的資料分析工具和報表功能，提供決策支援和業務洞察，幫助企業做出更明智的決策。

10、庫存管理（Inventory Management）：

追蹤和管理庫存，確保供應鏈的高效運作和適當的庫存水準。

11、銷售與分銷（Sales and Distribution）：

管理銷售活動，包括訂單處理、交貨、發票和分銷管道管理。

12、採購管理（Procurement Management）：

管理採購流程，包括採購訂單、供應商合作、採購合約等。

13.業務流程整合（Business Process Integration）：

將企業各部門和功能的業務流程整合到統一的ERP系統中，實現資訊共享和協同。

14、主資料管理（Master Data Management）：

管理核心業務數據，如產品、客戶和供應商訊息，以確保數據的一致性。

15、資料倉儲（Data Warehouse）：

儲存和管理大量歷史和即時數據的中心化資料庫，用於分析和報告。

16、雲端ERP（雲端ERP）：

將ERP系統部署在雲端運算環境中，提供更靈活的部署和管理方式。

17、實施（Implementation）：

將ERP系統部署到企業環境中，包括系統配置、資料遷移、訓練等步驟。

18、客製化（Customization）：

根據企業需求對ERP系統進行客製化開發，以適應特定的業務流程和要求。

19、模組化架構（Modular Architecture）：

ERP系統的設計原則，將功能分解為獨立的模組，可根據需求選擇性地實施和整合。

20、使用者權限管理（User Authorization Management）：

管理使用者對系統功能和資料的存取權限，確保安全性和資料保密性。

透過使用ERP 系統，企業能夠整合和優化各部門之間的協作，提高效率、降低成本，並實現對業務營運的全面監控和管理。

五、DCS 相關術語

1.分散式控制系統（Distributed Control System，簡稱DCS）：

是一種用於監控和控制工業過程的電腦系統。它由多個分佈在不同位置的控制單元組成，這些單元透過網路進行通訊和協作。以下是與分散式控制系統相關的術語：

2.可程式邏輯控制器(Programmable Logic Controller，簡稱PLC) :

是一種用於自動化控制系統的電子設備。它最初設計用於替代傳統的繼電器控制系統，但隨著技術的發展，現代PLC 已成為工業自動化領域中最常見和重要的控制器之一。

3、控制單元（Control Unit）：

位於各個製程設備或系統中的硬體和軟體組件，用於監控和控制特定的製程參數和操作。

4、網路通訊（Network Communication）：

控制單元之間透過網路連接，進行資料傳輸和資訊交換，以實現協調和集中控制。

5、製程監測（Process Monitoring）：

對工業過程中的參數和狀態進行即時監控和記錄，以便及時識別異常情況和採取相應的控制措施。

6、過程控制（Process Control）：

根據預設的規則和策略，對工業過程進行自動或半自動的調節和控制，以達到期望的產品品質和生產效率。

7.人機介面（Human-Machine Interface，簡稱HMI）：

提供給操作人員與分散式控制系統互動的圖形化介面，用於監控和操作流程。

8、分散控制（Decentralized Control）：

將控制功能和決策分散到各個控制單元，使系統具有更高的可靠性和靈活性。

9、高可用性（High Availability）：

分散式控制系統設計具有冗餘和備份機制，以確保在硬體或軟體故障情況下仍能維持正常運作。

10、實時性（Real-time Capability）：

分散式控制系統需要能夠即時監控和回應過程變化，在毫秒等級的時間範圍內完成控制操作。

11.故障診斷與恢復（Fault Diagnosis and Recovery）：

系統具備故障偵測、故障診斷和自動或手動復原能力，以減少系統停機時間和生產損失。

12、擴展性（Scalability）：

分散式控制系統能夠根據工業製程的需求進行擴展，並增加更多的控制單元和設備介面。

分散式控制系統廣泛應用於工業領域，如化工廠、電力站、石油煉製廠等，以提供高效的製程監控和控制，並實現生產的自動化和最佳化。

關注我，了解更多數位化知識。

文章來源：織信論

⚠️

免責聲明

本文所提供的資訊僅供參考和一般信息目的。我們已經盡力確保資訊的準確性和完整性，但不對其進行任何明示或暗示的擔保或保證。讀者在使用這些資訊前應謹慎評估和自行判斷。如對該文內容有任何疑問或發現任何侵權行為，請聯繫我們進行處理。

📣 感謝您閱讀這篇文章！
如果您覺得這篇文章對您有所幫助，請將它分享給您的朋友和家人，讓更多人一同受益。

一、數位化工廠概念

二、通用數位化工廠術語

三、MES 相關術語

四、ERP 相關術語

五、DCS 相關術語

Tech:s